冀中能源股份有限公司应用现场
设备型号:D5FG1021叠层高频振动细筛
工艺环节:粗煤泥分选
矿种:煤炭
邢台矿选煤厂隶属于冀中能源股份有限公司邢台煤矿,邢台矿选煤厂B系统投产于2010年,其中粗煤泥分选环节采用CSS粗煤泥分选机进行分选,CSS粗煤泥分选机溢流经分级旋流器组+弧形筛+煤泥离心机脱水后得到最终粗精煤产品在实际生产中,主要存在以下问题:
(1)水力分级旋流器使用效果较差,分级效率低,底流夹细严重(邢台矿选煤厂在30%~40%之间);
(2)弧形筛由于筛缝较大(0.4~0.6mm),在脱去高灰细泥的同时,容易造成筛下跑粗;
(3) 在不同的筛板磨损周期,弧形筛筛上易出现堆料、窜料等不良工况,影响脱泥降灰效果。
为稳定精煤产品质量,提高粗精煤回收率,邢台矿选煤厂于2019年5月对B系统粗精煤脱泥降灰环节进行工艺改造。采用一台D5FG1021叠层高频振动细筛(δ=0.25mm)(以下简称叠筛)代替两台直径500mm的水力分级旋流器和一台振动击打弧形筛(δ=0.6mm)回收粗精煤。
改造后流程如图1所示
图1工艺改造后B系统粗煤泥分选环节工艺流程
改造后的工艺指标
通过表2可知:
(1)分级旋流器分级效果较差,底流夹细与溢流跑粗并存,分级效率低;
(2)弧形筛筛上物粒度控制较好,但筛下物跑粗情况严重,造成精煤损失;
(3)D5FG1021叠层高频振动细筛整体分级效率较高,筛上、筛下粒度控制均优于前两种设备单机检查数据,尤其在筛下物控粗方面优势明显。
综合分级旋流器、弧形筛、叠层高频振动细筛三种设备的试验数据,可以得出:D5FG1021叠层高频振动细筛分级效果优于分级旋流器+振动弧形筛组合,尤其是对进入浮选系统的物料粒度控制较好,在浮选入料性质控制及提高精煤回收率方面均有积极意义。
改造后的经济效益
通过对B系统粗煤泥分选工艺的工艺改造,在保证粗精煤灰分的前提下,每年可多回收粗精煤约0.42万t,年创造效益约382万元。